无卤阻燃PP阻燃剂原理以及使用注意事项

　　​1.无卤阻燃PP阻燃原理：

无卤阻燃PP采用的阻燃剂是一种膨胀型无卤阻燃剂，主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，该阻燃剂能产生可作为脱水剂的酸;在稍高的温度下，酸促进PP进行脱水反应，且体系在该过程中熔融;脱水产生的水蒸汽和由PP受热分解产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡;与此同时，PP中酯基脱水碳化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步发泡;反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫碳层。

2.无卤阻燃PP适用领域：

无卤阻燃PP使得材料的阻燃性得到了提高，并且大幅提高了GWIT和GWFI使其能广泛用于电子电器行业。

一方面其对PP结晶成核(含异相成核作用)无促进作用，相反类似于增塑剂的功能;

另一方面加大了PP的分子量分布，从而使得PP分子链的规整度降低。当我们的产品对光泽度、耐刮檫、耐电压要求较为严格时，不建议使用该产品。

★ 无卤阻燃产品仅适用于对光泽度要求较低的制件;

★ PP本身不耐刮擦，而无卤阻燃系列产品相对于同类的传统溴锑阻燃及滑石粉、碳酸钙等填充体系耐刮擦性相对较弱;

★ 无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。

3.无卤阻燃PP常见问题与注意事项：

(1)注塑后的制件阻燃下降或者不阻燃了

★碳酸钙的影响：无卤阻燃PP系列产品对碳酸钙敏感，注塑时不能混入碳酸钙;

★ 卤素的影响：无卤阻燃PP系列产品若与有卤阻燃产品混合注塑，会造成阻燃效率降低、外观颜色变暗，注塑时不能混入有卤阻燃产品;

★ 炭黑的影响：无卤阻燃PP系列产品对炭黑敏感，若需要做灰黑色制件，建议与专业公司联系，由专业公司做黑色料或提供专用黑母粒;

★ 脱模剂的影响：由于脱模剂大部分是硅系列的小分子物质，其对无卤阻燃PP系列产品的阻燃效率有一定的负面影响，所以注塑时应适当的减少脱模剂的量或者不使用脱模剂;

★ 回用料的影响：由于回用料超过一定的比例会降低无卤阻燃PP系列产品的阻燃效率，所以应适当的控制并减少回用料的比例;

★ 注塑的压力或者温度的影响：注塑的压力过大或者温度过高，会导致无卤阻燃PP系列产品中阻燃剂轻微分解，造成阻燃效率降低，应适当降低注塑压力或者注塑温度。

(2)注塑制件出现顶白现象

★ 模具的影响：无卤阻燃PP系列产品的收缩率较稳定，模具的选择须与具体牌号收缩率的数据基本一致;

★ 脱模剂的影响：可在不影响制件外观及阻燃性的前提下适当增加脱模剂;

★ 注塑工艺的影响：适当降低注塑压力和保压压力，缩短保压时间，延长冷却时间。